تاریخچه تاسیس شرکت سيمان مازندران مسقر در شهرستان نکا - اولین پایگاه خبری شهرستان نکا:Neka News Agency

اخبار ورزشی

قطبي:مي خواهم بعد از 35 سال ايران را قهرمان جا ...
اختاپوس به ميزباني انگليس در جام‌جهاني 2018 را ...
علی کریمی: برای مدیران استیل متاسفم ! ...
9 فوتبالیست معروف مشکوک به دوپینگ ! ...

اخبار اجتماعی

حکم تعلیق سه مقام ارشد قضایی مرتبط با کهریزک صادر ...
چرا ربنای شجریان پخش نمی شود؟ ...
نقد فاصله ها ...
خلف وعده استخدام 23 هزار پرستار ...

تازه ترین اخبار خارجی

نيوزويك اجرايي شدن تحريم‌ها عليه ايران را بعيد ...
اوباما در مقابل احمدي‌نژاد خام و بي‌تجربه اس ...
واشنگتن پيشنهاد مناظره اوباما و احمدي‌نژاد را ...
"مقاومت " دست متجاوزان به ارتش لبنان را قطع خو ...

اخبار داخلی

روز قدس در كنار هم هزاران كاروان آزادي به راه مي‌ا ...
با هر كسي به همان اندازه كه اصول را قبول دارد، متص ...
قلب نیروگاه بوشهر «هسته ای» شد ...
تعمد در مخالفت با وحدت مسئولان خلاف شرع است ...

تاریخچه تاسیس شرکت سيمان مازندران مسقر در شهرستان نکا

۱۰ تير ۱۳۸۸

کد خبر : 01156

معدن خاک رس : معدن خاک رس کارخانه به وسعت تقريبي 80 هکتار در قسمت جنوبي کارخانه و در مجاورت روستاي زرندين سفلي قرار دارد و متوسط مصرفي روزانه خاک رس معادل 1000 تن مي باشد .

تاريخچه شرکت سيمان مازندران

به منظور تامين سيمان مورد نياز استان مازندران مطالعات اوليه جهت تاسيس کارخانه سيمان توسط بانک اعتبارات صنعتي انجام گرفته و در همين رابطه شرکتي بنام سيمان گرگان و مازندران (سهامي خاص ) به منظور انجام مطالعات و تحقيقات مورد لزوم در تاريخ 1/9/1351 با سرمايه اوليه ده ميليون ريال توسط بخش خصوصي تاسيس گرديد . اين شرکت منطقه وسيعي از استان مازندران بين راميان تا آمل را جهت تاسيس کارخانه سيمان مورد بررسي قرار داده و از مجموعه مطالعات زمين شناسي نمونه برداري هاي به عمل آمده و از سنگ آهک و خاک رس شناسنامه اي تنظيم گرديد که در بايگاني شرکت موجود مي باشد . پس از بررسي ها و تحقيقات لازم با توجه به ذخيره سنگ آهک و خاک رس و مرغوبيت نسبي مواد اوليه جهت توليد سيمان محل فعلي را جهت احداث و بناي کارخانه انتخاب نموده اند هر چند در زمينه نامساعد بودن محل کارخانه از خطرات ناشي از سيل در دو رودخانه نکا ولشکا نظراتي اعلام شده ولي به علت طولاني شدن انتخاب محل احداث کارخانه ، خطرات احتمالي ناشي از سيل را ناديده گرفته و محل فعلي به طور قطع مورد تصويب موسسين اوليه قرار گرفت . پس از تعيين محل احداث کارخانه سيمان گرگان و مازندران (سهامي عام )   در تاريخ 8/12/1353 در اداره ثبت شرکتها و مالکين صنعتي تهران به ثبت رسيد و تاريخ تاسيس شرکت ، 21/10/1353 و مدت آن نامحدود مي باشد . پس از تاسيس سيمان گرگان و مازندران ( سهامي عام ) مجمع عمومي موسس کليه دارايي هاي شرکت مورد بحث که مبلغ آن به ارزش دفتري حدود 19 ميليون ريال بوده به شرکت جديد التاسيس منتقل شده است .

برابر صورتجلسه مجمع عمومي عادي مورخ 6/2/1354 شرکت مذکور منحل و آگهي انحلال آن از طريق روزنامه رسمي کشور به اطلاع عموم رسيده است . نام شرکت طبق پيشنهادي استانداري مازندران و هيئت مديره و تصويب مجمع عمومي فوق العاده در تاريخ 8/6/1360 به سيمان مازندران (سهامي عام ) تغيير نموده است . طبق موارد منعقده در اساسنامه و بر طبق اختياراتي که سيمان نکا در دست داشت انعقاد قرارداد خريد ماشين آلات کارخانه سيمان در ماه ژوئن و ژوئيه 1976 با يک کنسرسيوم آلماني مرکب از پنج شرکت مختلف که هر کدام سازنده قسمتي از ماشين آلات بوده اند به نام هاي : همبولت ، وداگ ، براون باوري ، لوشه کلاديوس ، پيتر زوهاوراند بوکر انجام گرفت که هماهنگ کننده آنها در حقيقت طرف اصلي قرارداد ، شرکت همبولت وداگ بوده است که از طريق مناقصه بين المللي از ميان پنج شرکت سازنده ماشين آلات سيمان از کشورهاي مختلف برنده شده است . انعقاد قرارداد ساختماني و نصب ماشين آلات متعاقب قرارداد خريد ماشين آلات قامين ساختماني صورت گرفته و کلنگ احداث کارخانه در تير ماه 1355 در نزديکي روستاي آبلو در 5/2 کيلومتري جنوب نکا به مساحت 48 هکتار به زمين زده شده و کار بتون ريزي پايه هاي خط توليد آغاز گرديد . بالاخره در اواخر خرداد ماه 1360 آسياب سيمان و بارگير خانه کارخانه تکميل و با خريداري ده هزار تن کلينکر از سيمان آبيک و تبديل آن به سيمان و عرضه به بازار مصرف مورد بهره برداري قرار گرفت . در عين حال با برنامه ريزي هماهنگ ، ساير بخش هاي کارخانه نيز راه اندازي شده ودر آخرين مرحله با تلاش شبانه روزي در تاريخ 31/6/1360 کوره سيمان با ظرفيت سالانه 600 هزار تن سيمان از نوع خاکستري وارد مرحله توليد گرديد .

مواد اوليه تشکيل دهنده سيمان عبارتند از :

1-   سنگ آهک

2-   خاک رس

3-   سنگ آهن

4-   سيليس

5-   سنگ گچ

1- سنگ آهک : سنگ آهک کارخانه در جوار شرقي سنگ شکن اوليه کارخانه و با فاصله حدود 200 متر واقع شده و بنام سنگ آهک آبلو معروف است . ذخيره معدن در محدوده فعلي 27 ميليون تن است که در صورت نياز قابل توسعه مي باشد متوسط ميزان استخراج سنگ آهک روزانه 2500 تن و سيستم استخراج به طريق روباز و پلکاني همراه با حفاري و آتشباري مي باشد .

2- معدن خاک رس : معدن خاک رس کارخانه به وسعت تقريبي 80 هکتار در قسمت جنوبي کارخانه و در مجاورت روستاي زرندين سفلي قرار دارد و متوسط مصرفي روزانه خاک رس معادل 1000 تن مي باشد .

3- سنگ آهن : سنگ آهن مورد نياز کارخانه از معادن حوزه شيخاب سمنان توسط پيمانکار خريداري و به کارخانه تحويل مي گردد . مقدار مواد مصرف سالانه اين مواد معدني براي سيمان تيپ 2 در حدود 25 الي 30 هزار تن بالغ مي گردد .

4- سنگ سيليس : سيليس مصرف اين واحد عمدتا از شرکت تامين ماسه و ريخته گري فيروزکوه تامين مي گردد . اين مواد به علت پودر بودن نياز به شکستن در سنگ شکن اوليه نداشته و مستقيما از طريق نوار به بونکر آسياب مواد انتقال داده مي شود . مقدار مصرف سالانه سنگ سيليس در حدود 50 هزار تن مي باشد .

5- سنگ گچ : سنگ گچ مصرفي کارخانه عمدتا از معادن سمنان – گرمسار و مقداري نيز از معادن مازندارن تامين شده و مقدار مصرفي سالانه آن حدود 25 هزار تن مي باشد .

قسمتهاي تشکيل دهنده توليد سيمان عبارتند از :

1-   سنگ شکن

2-   دراير يا خشک کن

3-   سالن اختلاط مواد

4-   آسياب مواد خام

5-   کوره

6-   آسياب سيمان

7-   بارگير خانه

1- سنگ شکن : سنگ شکن اوليه کارخانه ساخت شرکت همبولت آلمان با ظرفيت توليد 450 تن در ساعت نوع سنگ شکن چکش مي باشد نوار تغذيه آن زنجيري و تعداد چکش به عدد 40*2 ، وزن هر چکش 83 کيلو گرم ، حداکثر ابعاد سنگ ورودي 1،20*1،20 ، ابعاد خروجي حداکثر 6 سانتي متر مي باشد . سنگ شکسته شده از طريق نوار لاستيکي وارد اختلاط مواد مي گردد اين سنگ شکن علاوه بر شکستن سنگ آهک ، سنگ آهن نيز با آن شکسته ميشود .

2- دراير يا خشک کن : در اين قسمت قبل از ورود خاک رس به خشک کن يا دستگاه آسياب از انواع استوانه اي دو محوره که سازنده آن آلمان غربي است ، تعبيه شده و ظرفيت آن 150 تن در ساعت مي باشد . ابعاد ورودي کلوفه هاي خاک يا سنگ موجود در خاک يا سنگ موجود در خاک حداکثر 30 ميلي متر است و نوار تغذيه آن زنجيري و با ابعاد 8*1،5 متر
مي باشد . خشک کن کوره اي است افقي ، با طول 22 متر و قطر آن 4،4 متر که بر روي چهار غلطک که با شيب 3 % قرار گرفته است . دو کوره 3 دور در دقيقه و سوخت آن گاز ومشعل کوره ساخت پيلارد مي باشد . رطوبت نهايي پس از خشک شدن در درجه حرارت c 135 ، 12% - 10% مي گردد . خاک پس از خشک شدن از طريق نوار وارد انبار خاک مي گردد . اين واحد فقط در شرکت سيمان مازندران به خاطر بالابودن رطوبت خاک ايجاد شده است .

3-   سالن اختلاط مواد :

4- آسياب مواد خام : ساخت کمپاني لوشه و از نوع غلطکي و داراي يک سيني که حالت دوراني دارد و چهار غلطک که هر غلطک تقريبا 13 تن وزن دارد ، قدرت موتور 1700 کيلو وات و ظرفيت توليد آسياب هر ساعت 180 تن مي باشد . مواد اوليه سنگ آهک ، سنگ آهن ، خاک رس و سيليس وارد بونکرها مي شوند زير هر بونکر سيستم توزين کننده نصب شده طبق دستور آزمايشگاه و بر حسب نياز هر يک از مواد اوليه وزن و سپس وارد آسياب غلطکي مي شود ، مواد خام بين سيني و غلطک پودر مي شود و در اطراف آسياب دو کانال گاز قرار دارد که حرارتي در حدود 200-180 درجه از طريق پريتر فن از کوره مکش مي گردد و از اين طريق رطوبت موجود در مواد به 5% مي رسد . بعد مواد توسط فن آسياب (ميل فن ) مکيده شده و وارد الکترو فيلتر مي شود . در آنجا بار الکتروليز شده و جداسازي مواد از گاز انجام مي گيرد . هواي صاف از دودکش فن خارج و مواد خام به داخل ايرليفت هدايت مي شود و توسط هواي حاصله از بلوئر به بالاي دو عدد سيلوي مواد خام هدايت مي شود که ظرفيت سيلوها هر کدام 500 تن مي باشد .

5- کوره ( پيش گرمکن ، کوره ، ساتليتها ) : الف ) پيش گرمکن : از زير دريچه ههاي سيلو مواد خام طبق دستور آزمايشگاه توسط الواتور به بونکر تغذيه کوره ريخته مي شود و توسط ايرليفت به بالاي پيش گرمکن که داراي چهار سيکلون مي باشد ارسال مي گردد . درجه حرارت سيکلون 1 ، 350 درجه سانتي گراد – سيکلون 2 ، 520 درجه – سيکلون 3 ، 680 درجه – سيکلون 4 ، 820 درجه مي باشد . در سيکلونها از يک طرف گاز توسط فن پيش گرمکن مکيده مي شود و وارد سيکلونها مي گردد و در سيکلونها تحت تاثير 3 نيرو : 1- افت فشار 2- نيروي گريز از مرکز 3- جرم . مواد از گاز جدا مي شود و مواد ضمن تبادل حرارتي وارد کوره مي گردد و اين حرارت اوليه به مواد باعث مي شود که بار در مسير داخل شده به کوره کمتر نرم شود . ب ) کوره : کوره داراي 70 متر طول و قطر آن 4.7 ، با شيب 3 درصد ، حالت دوراني دارد و هر دقيقه دو دور مي چرخد . داراي چهار رينگ و چهار غلطک و يک چرخ دنده مي باشد . داخل کوره از آجر نسوز پوشيده شده است . مواد خام روزانه حدود 3200 تن از سيکلونها وارد کوره مي شود نوع سوخت کوره مازوت و مصرفي آن حدود 6500 ليتر ، سوخت کوره از جهت مخالف ورودي مواد هدايت مي شود . حرارت کوره از محل ورودي به کوره 1200-1000 درجه مي باشد . کوره خود چند بخش دارد : بخش کلکانيسيون 1250-1100 بخش ايمني 1300-1200 درجه ، بخش پخت 1300-1400 درجه بار هم تحت تاثير حرارت ، واکنش شيميايي انجام مي دهد و فازهاي کلينکر به تدريج در مناطق مختلف کوره شکل مي گيرد . ج ) ساتليت : تعداد آنها 10 عدد مي باشد که داخل آن از آجر نسوز پوشيده شده است که کلينکر بعد از کوره وارد ساتليتها شده ، ساتليتها کار سرد کردن مواد که درجه حرارت مواد را از 1400 درجه به 200-180 درجه کاهش مي دهد و همچنين کلينکر با وضعيت دوراني که در داخل ساتليتها دارد حالت مي گيرد و شکل آن به صورت فندوق ظاهر مي گردد . مواد بعد از ساتليتها از طريق الواتور و نوار زنجيري وارد سيلوهاي ذخيره کلينکر مي گردد .

6- آسياب سيمان : کلينکر از زير سيلوها توسط باند آموند برداشت مي شود و به داخل بونکر ذخيره کلينکر در آسياب سيمان ذخيره مي گردد و در جوار آسياب سيمان يک آسياب کوچک چکش وجود دارد که سنگ گچ در آن خرد مي شود و توسط الواتور در داخل بونکر گچ ذخيره مي گردد و در آسياب سيمان به کلينکر حدود 4% گچ افزوده مي شود زير بونکر گچ و بونکر کلينکر سيستم توزين کننده نصب شده که طبق دستور آزمايشگاه به نسبت 4% گچ و 96% کلينکرتوزين و توسط نوار تغذيه آسياب سيمان وارد آسياب سيمان مي گردد . آسياب سيمان از نوع گلوله اي و دو اطاقچه اي است . بار در آسياب در اثر چرخش آسياب و برخورد گلوله ها با کلينکر و گچ مواد پودر مي شود و از آسياب خارج مي گردد . مواد خروجي آسياب را سيمان مي گويند . آسياب داراي 16 متر طول و قطر آن 4 متر مي باشد . سيمان توسط الواتور وارد سپراتور مي شود و مقدار نرمي سيمان طبق استاندارد از سپراتور و توسط ايراسلايد به ايرليفت هدايت مي شود بار ورودي به ايرليفت توسط هوا به بالاي سيلو حمل و به دلخواه وارد يکي از 4 سيلوي ذخيره سيمان مي گردد . زبري (برگشتي سپراتور ) هم مجددا وارد آسياب مي شود تا به نرمي حد استاندارد برسد . نرمي سيمان را بلين مي گويند که طبق استاندارد (3000-2800 )g/cm مي باشد .

7- بارگير خانه : سيمان که در چهار سيلو ذخيره شده از زير سيلو برداشت و توسط الواتور به بونکر ذخيره سيمان بارگير خانه ريخته مي شود . در بارگير خانه 3 دستگاه پاکت زني (پکر) وجود دارد . پکر بار را از بونکر مي گيرد و به صورت پاکت 50 کيلويي بسته بندي
مي کند و همچنين در بارگير خانه 3 خط فله نصب شده که بار به صورت فله وزن ، توسط ماشين هاي بونکر دار به بازار عرضه مي گرد .

آزمايشگاه

قسمت آزمايشگاه از 3 بخش اصلي تشکيل شده است :

1- آزمايشگاه فيزيک : در اين آزمايشگاه موارد زير مورد آزمايش قرار مي گيرد : - زبري مواد خام و مواد توليدي – نرمي سيمان (BLAIN – گيرش اوليه و ثانويه – مقاومت فشاري و خمشي سيمان (سه روزه ، 7 روزه ، 28 روزه ) – اتوکلا) و ( براي درصد انبساط سيمان )

2- آزمايشگاه شيمي : که در آن درصد هر يک از عناصر تشکيل دهنده سيمان آناليز و اندازه گيري مي شود . عناصر سيمان از دو گروه ترکيبات اصلي و فرعي تشکيل مي گردد . ترکيبات اصلي سيمان شامل سيليس ، آلومينيوم ، آهن ، کلسيم مي باشد . اين ترکيبات نقش اصلي را در پخت سيمان ايفا مي کنند و فازهاي کلينکر را تشکيل مي دهند . ترکيبات فرعي سيمان شامل منيزيم و سولفور مي باشد که نقش کمک ذوب را در سيمان ايفا مي کند . براي جداسازي عناصر فوق در آزمايشگاه شيمي به 24 الي 48 ساعت زمان نياز دارد .

3- آزمايشگاه ايکس ري : از طرفي هدف هر کارخانه اين است که داراي محصولاتي با کيفيت بالا باشد اين کارخانه نيز در قسمت آزمايشگاه مواد در حال توليد را در طول خط توليد مورد آزمايش قرار مي دهد تا درصد مواد به کار رفته در سيمان توليدي مشخص شود تا اگر نقصاني در مواد توليد شده وجود دارد تجديد نظر شود . در اين راستا به علت اهميت داشتن زمان (از اين نظر که هر چه سريعتر اين مواد آناليز شود نتايج براي تجديد نظر زودتر آماده مي شود و در پايان محصولي با کيفيت بالا خواهيم داشت ) از دستگاهي براي گرفتن آزمايش استفاده مي کنند ، که اين دستگاه مي تواند آناليزي که 48 ساعت به طول

مي انجاميد در 20 الي 30 ثانيه انجام دهد . نام اين دستگاه (X-RAY) مي باشد

و امروز سيمان مازندران به خودكفايي رسيد

مدير عامل سيمان مازندران از ذخيره‌سازي بيش از 90 هزار تن كلينكر سيمان در اين شركت خبر داد و گفت: توليد سيمان مازندران به خودكفايي رسيد.
محمد زركش در مراسم تجليل از كاركنان سيمان مازندران افزود: در سال جاري بيش از يك ميليون و 325 تن سيمان توليد كرده ايم كه اين رقم نسبت به سال گذشته يك و نيم برابر شده است و معادل دو برابر سال 85 است.
وي گفت: سال آينده توليد سيمان نكا را به 2 ميليون و 300 هزار تن خواهيم رساند و چنانچه بازار مهيا باشد، ما توان توليدات بيشتري را نيز خواهيم داشت.
زركش با اشاره به اينكه مازندران از لحاظ توليدات سيمان در حد خوكفايي لازم است، اظهار داشت: توليدات ما در اين راستا كامل است و نياز به ورود سيمان از استان‌هاي همجوار نيست.
وي بيان داشت: ورود سيمان از استان‌هاي ديگر مقرون به صرفه نبوده و جز ايجاد تنش در بازار كار، تصادفات و ترافيك جاده‌اي چيز ديگري به دنبال ندارد.
زركش گفت: ما يقينا‌ در مقابل سونامي اقتصادي غرب، بي‌آسيب نيستيم.
وي ادامه داد: غربي‌ها و دشمنان به سه دليل جنگ اقتصادي را در منطقه به وجود آوردند، به انزوا كشاندن اقتصاد ايران و برگرداندن نفت 47 دلاري به جيب عرب‌ها و ضعيف كردن ايران در جوامع بين‌المللي كه ما بايد در اين زمينه هوشيار و آگاه عمل كنيم.
مديرعامل سيمان مازندران يادآور شد: بايد نگاه برادرانه با مشتري، تنوع محصول براي كاربردي كردن مطمئن و تداوم توليد از جمله فاكتورهاي اصلي سيمان شهرستان نكا‌ست كه بايد قيمت مناسب و قالب آن حفظ شود.
وي از همه كاركنان سيمان نكا به عنوان رابط تبليغات شركت نام برد و افزود: كاركنان ما با تعهد در برابر كارخانه، كار درست و اصولي و توليدات مرغوب مي‌توانند مهم‌ترين مبلغ و رابط تبليغاتي شركت باشند.

یادداشت های بازدید کننده گان